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由模具零部件厂家分享模具配件研磨加工工艺的注意点

模具零部件

    模具配件的加工工艺中,研磨是相对比较简单的一种方法,也是经常会使用的。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。一般工作的时候是在固定的地方进行的,这样可以延长模具配件的使用寿命,同时在这个过程中,还有一些小的注意点需要重视。

 

  模具配件研磨注意点:

 

  1、研磨用磨料粒度应由粗到细,顺次更换。在更换磨料时,模具零部件应将前道工序的磨削痕迹完全除去,研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止,冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。

 

  2、同一研具只能使用同一粒度的磨料,每次改换粒度之前,必须将工件彻底清理一遍,以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序,造成研磨表面的划伤。

 

  3、每次向下一粒度转换时,应以与上一次磨削方向成30-45度角进行磨削。若有较深的伤痕时,不能只对此局部位置进行研磨,否则会使此局部位置出现凹坑,应进行全面修整,除去凹坑。对容易研磨和不容易研磨的部位都需注意进行均匀的研磨。

 

    模具配件研磨主要是为了提高表面光洁度,加工设备精简、精度要求不高,得到精确的尺寸及精确的几何形状。研磨后,冲针顶针零件表面光洁度提高,从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。

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